不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良特性。不銹鋼材料廣泛應用于各類行業：食品機械，機電行業，家電行業、裝修裝潢等。不銹鋼發展前景廣闊，同時，不銹鋼的運用發展一定程度上取決于其表面處理技術的發展。

隨著行業和市場的發展，對不銹鋼表面的需求呈現多樣化、精品化趨勢。不銹鋼表面有多種，且各有其表示方法。下面是力順不銹鋼整理出來的不銹鋼表面狀態表示方法和相關介紹。

NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面，適合不需要有表面光澤的用途。

NO.2D 銀白色，冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工。2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材。

2B 光澤強于NO.2D，2B處理后，經過拋光輥進行終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的。

BA 光亮如鏡，無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。常用于建筑材料、廚房設備等。

NO.3 粗研磨，用100-200#（砂帶粗糙度單位）砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研磨所得。常用于裝飾裝潢、廚房用具等。

NO.4 中間研磨 用150-180#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研磨，從而獲得的拋光表面。這是通用的，有一定鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面。常用于機械設備框架、電梯轎廂、各類罐體等。

NO.240 細研磨 用240#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研削所得的表面。

NO.320 極細研磨 用320#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研削所得的表面。

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材。

HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150-240#）。

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨。美術用，裝飾用。

8K 鏡面研磨 用拋光輪進行反復研磨所得的光亮鏡面狀態。特殊設備內外壁、裝飾裝潢等。